防爆型手動(dòng)控制軟水器的配置：

手動(dòng)控制閥，樹(shù)脂罐，樹(shù)脂，中心管上下布水器，鹽箱，鹽閥，吸鹽管等

防爆型手動(dòng)控制軟水器的工作流程：

反洗--吸鹽--鹽箱補(bǔ)水--正洗--制水

軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

       鍋爐軟化水設(shè)備是針對(duì)鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長(zhǎng)垢的原因。鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析：

       1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下： 

   （1）、再生周期設(shè)定過(guò)大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。

   （2）、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

   （3）、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。

   （4）、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。

   （5）、操作不當(dāng)，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。

      以上錯(cuò)誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長(zhǎng)時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。

2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

（1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

       A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：中心管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。

       B、中心管上破損，有裂紋。

       C、給水TDS值與樹(shù)脂層高度比值過(guò)大。

       D、給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。

       E、進(jìn)出水口接反。

（2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

       A、給水TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。與新樹(shù)脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹(shù)脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。

       B、樹(shù)脂中毒，老化引起的樹(shù)脂交換容量降低。由此各種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

       C、鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

       D、鹽箱中的總水量過(guò)少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹(shù)脂罐中每100L樹(shù)脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過(guò)多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。

       E、吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

       給水壓力過(guò)低；

      上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；

      廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；

      樹(shù)脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；

      吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入；

      射流器中有異物；

      空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；

      射流器選型偏小。

      F、樹(shù)脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣，或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

      G、未使用大粒無(wú)碘鹽

      H、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水，但對(duì)于64D或74A系列，可能會(huì)通過(guò)陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測(cè)到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。

技術(shù)參數(shù) 

1、原水硬度≤6mmol/L，即300mg/L(以CaCO3計(jì))；當(dāng)原水硬度在6--12mmol/L時(shí)，建議采用兩級(jí)軟化或適當(dāng)降低出水產(chǎn)量，當(dāng)原水硬度≥12mmol/L時(shí)建議采用多級(jí)軟化。

2、出水硬度：≤0.03mmol/L(以CaCO3計(jì))；

3、工作壓力：0.2--0.4Mpa；

4、工作溫度：1--40℃；

5、原水濁度：<5NTU；

6、系統(tǒng)水耗：<2%；

7、水耗<產(chǎn)水量的2% 鹽耗<100克/克當(dāng)量

8、電耗：10W-40W

9、工作電源：AC220V，50Hz，單相二線(xiàn)制；

10、周期制水量：Q=V×E/(I原水-I出水)；

Q：周期制水量， m3或t；

V：樹(shù)脂體積用量， m3

I原水：原水硬度，[H+]mmol/L；

I出水：出水要求硬度，H+]mmol/L；

E：樹(shù)脂的工作交換容量，mmol/L，一般按照樹(shù)脂全交換容量的60%--70%計(jì)算。